自制浆车间在认真总结前期生产经验的基础上,重点设备

日期:2020-02-26编辑作者:社会责任

【机械网】讯  今年1至6月份,公司93台“重点设备”总体利用率达到93.2%,同比增长1.4个百分点,为全年计划的完成奠定了坚实基础。  为了使“重点设备”更好地发挥生产主力军作用,确保公司生产设备需求,今年初,设备动力部在全系统开始推行“重点设备”档案制度及“重点设备”ERP信息化管理强化制度,对“重点设备停机报告单”、“设备故障停机报告单”、“设备维修记录”、“设备一二保计划及实施单”等各项管理指标及记录进行实施监控和严格考核,有效提升了“重点设备”日常使用维护、状态监测及突发故障排除能力,使公司“重点设备”综合管理步入了一个新台阶。【打印】 【关闭】

设备管理既是企业生产组织结构的基础,又是企业正常生产经营的保障,其管理水平的高低不仅直接影响企业的产品质量和生产效益,而且还关系着企业的外在形象和市场竞争实力。印铁生产线一般都比较昂贵,如何最大可能地延长其使用寿命和使用效率,成为印铁企业设备管理的关键。本文结合厂家的实际情况,主要谈谈在不增加企业成本的基础上,如何调动人的积极性和主动性,将人和机器有机地结合起来,最大限度地提高设备的开机率? 1、定机定人。考虑到印铁设备都是进口的,而且是24小时三班连续运转。我们将机修工和电工各一人进行编组考核,每组管理两条生产线。印前设备和中央空调由电气工程师兼任设备员,其余辅助设备由维修领班兼任设备员。 2、加强对设备故障停机时间的考核。设备故障停机时间考核范围指的是因设备员责任心不足和技能范围之内而导致生产线停机、胶辊故障。每一班组总的故障停机时间的30%由两人共同承担,其余70%由个人承担。这样做的目的是避免因专业技能的不同而导致设备管理失效以及相互推委和扯皮现象发生。故障停机故障处理后,设备员应及时填写设备维修报告单。维修报告单的内容包括故障发生的原因或现象、维修过程以及使用的备件。设备工程师根据设备维修报告单,将其内容录入电脑,作为月度和年度设备状况分析的依据以及对设备员维修水平考核的依据。 3、加强对设备缺陷的收集。各设备员在巡视设备过程中,将不能立即解决的故障和隐患报告设备工程师。设备工程师将设备隐患和故障及时录入设备缺陷表。目的是尽可能多地动态地掌握设备运行状况。 4、加强设备保养和监督。设备员和生产线员工严格按设备保养卡对设备进行日保、周保和月保。设备员对生产线员工的设备保养进行监督和指导,设备工程师对设备员的设备保养进行监督和指导。对于保养过程中发现的问题,设备工程师及时对设备保养卡进行修订和完善。对于保养不合格项目,及时张榜公布进行批评并督促责任人尽快改正。 5、视情况定期检修。设备工程师根据设备缺陷表,提出检修计划。原则上每条生产线每月有8小时的停机检修时间。另外,利用生产淡季,做好设备的大修工作。 6、加强设备改造。多年来,印刷业一直以进口设备为主,业界都对国外的技术发展比较了解,但也要随时注意市场对技术的新要求和市场的新变化。近年来,国际上印刷工艺技术发展得很快,国内企业技术更新改造后速度也明显提高,要在市场竞争中占据有利地位,因而要在设备的有效使用期内保持技术的先进性。并根据市场的变化,及时地对设备给予改造,以最大限度地延长设备的使用寿命,创造更大的经济效益。 7、加强备件管理。我们的设备都是进口设备,对备件的管理提出了很高的要求。由于进口备件价格昂贵,因此我们的原则是:除一些关键性的备件外,在可以满足生产要求的前提下,尽可能的对一些进口备件进行国产化。这样既可以降低成本,又可以培养人才。在生产中,进口设备另部件零件损坏的情况是不可避免的,但由于材料、工艺、技术参数都不是十分清楚,修理起来困难很大,一般只能订购原厂配件。多年来,我们坚持了大胆试验,分析其功能和原理后,运用国产技术和材料解决进品设备零配件配套问题的技术方针,取得了较好的效果,节约了大量资金。 8、加强员工的技能培训。员工的技术水平,直接影响到设备优势的发挥和企业的经营效益。因此一个企业要想让设备发挥优势,就必须抓好员工培训,使员工熟知设备的结构、性能、原理、使用维护方法。发挥设备的生产能力,适应新设备的先进技术的要求。通过技术培训提高维修、操作能力,提高产品质量,提高企业的经济效益。定期不定期地安排内部培训、外出培训甚至出国培训。在职工培训上花100元,就可能产生几倍甚至十倍的经济效益。 我们的设备已经连续使用了十几年,以前所谓的濒临报废的生产线只能跑到每小时2000张铁,现在可以跑到每小时4000张。通过几年的努力,我们终于使设备的故障停机时间与设备的正常开机时间的比值控制在1%,使设备的运转步入了良性发展的轨道。 (end)

设备的精度指标决定了所加工产品的质量,更是衡量设备品质的一项重要指标。如何使设备精度等各项指标做到有效管控,并根据设备实际精度状况,进行相应的螺距补偿或实施预防性维修就显得尤为重要。

5月份,齐河晨鸣抓实抓牢自制浆生产重头戏,努力做好增产增效文章,自制浆车间完成产量7014.14吨,创开机以来高记录。

近年来,中航工业黎明通过对关键设备实施预防性检修,不但使设备故障得到了有效控制,消除了这些设备存在的故障隐患,减少了设备的突发性故障的产生,降低了设备的故障率。而且使维修人员通过此项工作的开展,能够间接地掌握设备的整体运行状态,为设备备件计划性采购提供了条件,有效降低了设备停机的风险。

5月份以来,齐河晨鸣理顺工作思路,加强设备管理,全面挖掘生产潜能。自制浆车间在认真总结前期生产经验的基础上,确立了向精细化管理要效益的工作思路,一方面,以“零计划外停机”为目标,以细节管理为突破口,建立了更加严格的包机管理制度,使操作人员充分参与设备管理,做到设备例行检查和预防性保养维护同步进行,及时发现故障隐患,确保设备处于佳运行状态。对开机不能处理的设备隐患,认真做好记录,充分利用计划内停机时间进行维修,杜绝了盲目停机现象,提高了设备运行效率。

从2011年开始,中航工业黎明设备维修保障部门积极探索,与设备所在单位建立了联保制度。通过以所属单位设备的故障率和停机时间为核心考核要素,发挥设备操作者、机修人员、维修工程师的责任利益共同体的作用,重点强调设备预防性巡视、维护、检修和计划性停机维修,使维修方式由事后维修转为事前预防。同时,将设备可动率指标分解到生产单位和维修部门,以此指标为拉动力,形成设备全过程的责任管理。

另一方面认真推行绩效考核,将公司下达的任务分解到班组,积极开展以日产量考核为主要内容的劳动竞赛,充分调动一线员工的生产积极性。并重点加强对值班长和关键岗位的考核,使值班人员的责任心和争先创优意识普遍提高。车间还秉承“以人为本”管理理念,大程度地改善员工工作环境,激发了员工工作热情,保证了挖潜增效活动的持续有效开展。

全力推进自主创新

WuLianhe,

吴联合,1999年毕业于西北工业大学航空发动机设计专业,现任黎明公司副总经理。

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