就是指仓储作业装箱员工能像在生活中的8455新澳门路线网址:,泵送产品制造部针对阀块生产工人召开了座谈会

日期:2020-02-03编辑作者:社会责任

【机械网】讯  近日,中联重科混凝土机械公司生产车间迎来了生产高峰,生产系统加班加点、齐心协力,为保质保量完成生产任务实施了一系列提效措施。  据悉,泵车、车载泵、拖泵、搅拌站订单突破了一线产能,为保证产品及时满足营销发货需求,泵送产品制造部为生产一线做了许多工作。  在产能提升方面,首先,中联重科混凝土机械公司每天都安排各车间主任轮班管理发货,当天的产品必须当天发出,每一件产品质量都必须由主任负责; 其次,针对产能不足的供应商,制造部经理、车间主任每人直接对接一个产能较弱的供应商,采用蹲点、上门沟通等方法,及时提供工艺支持,帮助供应商达到产能要求。例如:目前生产过程中柴油机供应短缺,为解决这一问题,泵送产品制造部副经理杜德海订机票紧急赶往位于大连的外协公司协调货源,确保供货的质量和进度;最后,泵送产品制造部针对瓶颈工序,通过技术改善等多种方式,不断提升生产线产能来满足发货需求。  在质量提升方面,中联重科混凝土机械公司泵送产品制造部为保证阀块加工质量合格率达到100%,对一线员工的技术水平、熟练程度都有极高要求。生产员工将泵车主阀块称为“蚂蚁的家”,一个阀块上面需要打上百个孔,横纵交错、精细无比。最小的孔直径仅3毫米,深度却要达到400毫米,操作人员稍有不慎,就会导致整个阀块报废。为确保阀块质量,泵送产品制造部针对阀块生产工人召开了座谈会,再一次重申了产品工艺要求和奖惩制度,并确定了相关责任人。  与此同时,中联重科混凝土机械公司还优化了生产工序,自制模具提高生产效率,全体生产人员也自觉加班加点、齐心协力助推生产提效。【打印】 【关闭】

中联重科混凝土机械:小小卷板机 年省15万

www.d1cm.com2014/04/28 09:04来源:第一工程机械网

近日,中联重科混凝土机械公司泵送制造部下料车间引进的小型卷板机使车间的生产成本下降、员工劳动强度减小,效率得到大幅提升,得到了车间一线员工的一致好评。

该小型卷板机主要是用来加工泵送生产线上的结构件,包括小圆筒、弯板、半圆弧板等,这些主要用在泵车底架结构上,对泵车起着支撑、密封的作用,车间对此类零部件质量要求非常高。此次引进的小型卷板机功能多样,折弯圆弧成型较外协加工更美观,弯曲弧长设置上比传统折弯更精确,因此生产出的零部件精度高、抗压性强。小型卷板机加工钢板的厚度及硬度也比以前范围更大,弯曲半径可以达到600MM以上,使生产安装更加方便快捷。卷板机采用四辊卷板,不需要预弯头就可以进行前辊、后辊,其中后辊分为滚圆和滚圆弧加工方式,提高了工作效率,提升了零部件的质量,大大减少了返工率。

小型卷板机没引进之前,车间的圆筒、弯板、半圆板等结构件全靠外协厂协助加工,成本费用高,质量难以把控。经过分公司的充分调研购买了小型卷板机后,生产效率大幅提升。今年3月生产效率同比提高90%以上,预计生产成本费用将每年节省15万元。(本文来自中联重科混凝土机械公司)

(责任编辑:David)

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中联重科混凝土机械新工装为工艺优化保驾护航

www.d1cm.com2014/04/28 09:00来源:第一工程机械网

近日,混凝土机械公司出口弯管工艺优化QC项目组推出的新工装取得成效。

为对出口弯管的制造工艺进行优化,分公司泵送制造部现场工艺室成立了QC项目组,实现了出口弯管铆焊工装化生产,缩短了工艺路线。

为了验证工装可行性,现场工艺室工装组仔细分析产品图纸,深入车间收集产品零件尺寸,并组织员工进行“头脑风暴”式方案收集。最后经过评审,反复修改后确定了工装最佳方案。

在多款产品生产验证过程中,工装项目组全程跟踪,检测弯管备料、铆接、焊接、退火各道工序完成后的产品垂直度和尺寸。实验证明,使用该工装按照工艺优化路线加工出口弯管,完全可以达到图纸要求。同时,可以取消划线工序,从而缩短工艺路线、减少产品转序时间,降低劳动成本。(本文来自中联重科混凝土机械公司)

(责任编辑:David)

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中联重科仓储物流“超市化”

www.d1cm.com2014/08/29 15:30来源:第一工程机械网

继2013年混凝土机械公司“砼站产品制造部仓储物流室外协小件‘超市化’项目”顺利验收后,近日,“砼站产品制造部仓储物流室外购小件作业效率提升项目”也已进入验收阶段。

所谓“超市化”作业,就是指仓储作业装箱员工能像在生活中的“超级市场”购物一样,推着购物小车,通过目视化标识的提示,去往对应的物料货架区域,选取自己需要的货物,然后去“收银台”进行结算的过程。这种作业方式好处良多,能大幅度降低作业周期,提高生产效率,确保装箱发货质量。

作业方式上的突破

项目未开展之前,仓储物流室装箱作业都采用集中选捡式。即员工将当日发货箱集中存放然后对照各站发货清单将物料小车推至货架区寻找需要的物件,选取后将小车拉至装箱区分别装入各发货箱。集中选捡式作业方式存在大量的人员浪费和搬运时间浪费,装箱时错装漏装情况较多。

项目组经过多次规划,以及在公司精益专家肖群老师的指导下,从先前的集中选捡式改善成“一件流”模式作业,即将发货箱拉至货架区域进行选捡装箱。在货架布局上设置了装箱道、补货道、进箱区、出箱区;在作业工具上,采用液压升降小拖车;在物料存放方式上,将存放铁质结构件的集装箱,改善为一体化周转工装。作业方式上的突破,实现了一名员工拉车报单,一名员工取物记账的高效率作业。

物料成套式改善的实施

“物料成套式”是项目提出第二改善方向。通过项目组成员多次在生产现场观察,发现了影响装箱效率另一核心问题——物料包装不合理。现场物料存在:物料需裁剪现象,即供应商送至仓库物料需员工进行裁剪包装,再进行装箱;物料存在二次包装现象,部分物料包装数量与装箱需求数量不符,现场员工需进行二次包装;单件物料未成套现象,现场员工需将同一供应商不同的物料分别拆散包装,取出单件后进行再次包装。三类问题造成加工人力物力浪费,影响了装箱效率。

针对上述三类问题,项目组采用了“合理化建议制度”,解决了此类问题23个,供应商根据要求按物料长度、物料数量、物料类别进行了统一包装,大幅度提高了员工的生产效率。

目视化管理上的覆盖

“目视化”是项目不可缺少的部分,良好的目视化管理不仅能提高效率、美化环境,而且能有效管控库存。检索表、物料标示、警示线的制作,完善了物料的“三定管理”与“先进性管理”。地面定制线的制作,区分了装箱道、补货道、进箱区、出箱区等,规范了作业方式,美化了现场。装箱状态看板的制作,将当日的生产情况与发货箱的状态进行了目视化,提高了叉车工作业效率。

“超市化”作业方式的形成,使得砼站产品制造部仓储物流室生产效率提高88.9%;质量漏发、错发率下降80%;节省货架36.1%。

(责任编辑:T-mac)

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