项目奖励50万元8455娱乐场:,大会由中信重工总经理徐风岐主持

日期:2020-03-21编辑作者:产品展示

【机械网】讯  2014年2月14日上午,作为中国质量检验协会团体会员单位的中信重工机械股份有限公司隆重召开2014年科学技术大会。中信重工董事长、党委书记任沁新在大会上作题为《源创新——转型期中国企业的创新之道》的专题报告。大会由中信重工总经理徐风岐主持。中信重工领导王继生、何淳、梁慧、孙启平、刘大华出席。  大会对2013年度荣获国家、省、行业及公司科技进步奖的技术研发项目和24名公司优秀设计师、27名工艺师进行了表彰。大功率矿井提升机变频器研制项目作为2014年公司科技进步特等奖获得了50万元的奖励。  任沁新董事长在专题报告中,为企业发展引入基于新理念和新生态系统的源创新理论,倡导相对于始创新、流创新的一种极具颠覆性的新思维,由此深化企业对创新的认识,提升企业创新力和创新价值,创造有利于培养一批国际专家、有利于培植一批产业、有利于引领一个行业、有利于激励价值创造的机制和体制,最终推动中信重工成功实现转型升级,实现企业持续发展。  会上,徐风岐总经理与中信重工2014年九个重大科研开发项目负责人共同签订了研发项目合同。中信重工副总经理王继生作了题为《以市场和效益为目标,打赢技术创新攻坚战,引领公司转型发展和战略升级》的技术系统工作报告。【打印】 【关闭】

中信重工:用技术创新引领企业转型发展

www.d1cm.com2014/02/17 09:42来源:科技日报

2月14日,中信重工机械股份有限公司隆重召开2014年科学技术大会,表彰各类科技进步奖项。

大会对5项获得国家、省、行业奖的成果,分别给予30万元到10万元奖励。对获公司科技进步特等奖的“大功率矿井提升机用四象限高压交—直—交变频器研制”项目奖励50万元,对获评公司科技进步一、二、三等奖项目,分别奖励15万元到2万元。共计23项奖励200多万元。同时,对2013年度作出突出贡献的24名优秀设计师、27名优秀工艺师进行表彰奖励。

中信重工董事长、党委书记任沁新在专题报告中,为企业发展引入基于新理念和新生态系统的源创新理论,倡导相对于始创新、流创新的一种极具颠覆性的新思维,由此深化企业对创新的认识,提升企业创新力和创新价值,创造有利于培养一批国际专家、有利于培植一批产业、有利于引领一个行业、有利于激励价值创造的机制和体制,最终推动公司成功实现转型升级,实现企业持续发展。

2013年,中信重工在科研、新产品开发等方面成绩显著:澳州铁矿项目调试成功并正式生产运营,受到国际矿业关注;四象限高压变频器系列产品的研制成功,并在用户现场得到稳定运行,推动公司实现跨界发展;自主研发的国内首台集机电液及智能技术于一体的5米敞开式无轨运输硬岩掘进机成功试车并推向市场,打破国外同行业技术垄断;年产15万吨褐煤提质成型生产线项目试生产,成为国内首条通过鉴定的褐煤提质生产线。其中“高钒高耐磨合金及复合技术的工程化应用”获国家科技进步奖二等奖、“大型矿用磨机关键技术研究”获河南省科技进步一等奖。

此次荣获公司科技进步特等奖的高压变频技术,是中信重工2013年技术创新的亮点。该技术从2012年12月组建变频技术研发中心到2013年底,中信重工已成功研发出CHIC1000、CHIC2000系列高压变频器标准产品50多种,并进入批量化、产业化阶段。6套变频器已在用户现场投运。成为中信重工实现科技创新引领转型发展、并向电子电力行业跨界发展的成功案例。

(责任编辑:Winnie)

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中信重工从适应市场需求转向引领市场

2012/02/28 09:52来源:科技日报

坚定不移谋创新

2月26日,在中信重工机械股份有限公司2012年的科技大会上,姬建钢代表团队从董事长任沁新手中,领取100万元奖金。

作为中信重工矿研院常务副院长兼机械设计研究院院长,姬建钢带领团队完成的“大型矿用磨机设计与制造技术研究”项目获得该公司2011年度科技进步特等奖。

重奖科技功臣,已成为中信重工的传统。奖项和荣誉,推动和见证着中信重工的嬗变:从2003年的10多亿元,到2011年的150多亿元,公司的营业额翻了十几倍,技术贡献率近3年均超过70%;从当初单一的矿山机械产品,到今天的破碎站、破碎机、洗矿机、辊压机、磨机、过滤机等全系列配套服务,成为矿用磨机全领域的供应商和服务商;从贴牌生产,到全资收购国外公司,成长为世界大型矿用磨机领域的“老大”……

这一系列变化的催化剂就是科技创新。

“四高战略”实现“弯道超车”

在局外人看来,中信重工的发展可能只是数字和规模的变化,而只有经历过艰难的人,才知道今天的成绩有多么来之不易。

作为我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一,前身为洛阳矿山机器厂的中信重工,“在计划经济时代,和大多数国企差不多,企业效益与国家政策、环境密切相关”。中信重工副总经理王继生回忆道。

市场经济的浪潮中,温吞水般的国企面临发展的阵痛。1996年至2003年间,我国重型机械项目紧缩,在行业总体状况不好的大背景下,中信重工的生产经营也举步维艰。“那时候我们开玩笑说是自费上班,我就曾经16个月没领过工资。”如今在宽敞明亮的25层科研大楼里回忆当时的情景,矿山机械工程设计研究院院长戚天明别有一番感触。

“公司的发展首先源于领导层理念的变化和对公司的战略定位。”王继生告诉科技日报记者。

2004年初,中信集团调整企业领导班子。新班子上任伊始,便紧紧抓住国家振兴装备制造业和世界制造业产业转移的重大战略机遇,大力实施以高端技术支撑高端产品、以高端产品赢取高端客户、以高端客户占领高端市场的“四高战略”。

在这一战略中,高技术被视为发展的源头活水。“我们的产品设计曾在相当长的时间里都是市场拉动,即根据客户的需求设计和制造,这种情况注定了企业的被动,因此我们提出必须要以技术为先导。”王继生说。

“那时候,新上任的任沁新总经理,让我们研究院的技术人员都走到市场上去,了解客户都需要什么,再进行技术攻关。”戚天明说。

作为重型装备制造企业,中信重工主导产品涉及的行业如水泥、冶金、矿山等都是能源消耗大户。在经过一番调研后,谋求突破发展的中信重工,瞄准了可节能减排的活性石灰成套技术等具有巨大发展潜力的新领域。

“中国是钢铁大国但并非钢铁强国的重要原因之一是原料的纯度不高。”王继生说,炼钢主要考核的是炼渣水平,要炼好渣,就需要用到活性石灰。由于能降低石灰消耗并缩短炼钢时间,并提高冶炼质量,活性石灰成套技术在炼钢企业需求旺盛。

中信重工抓住了这一机遇。2006年7月,该公司总包的太钢3条日产1000吨活性石灰生产线成套工程成功达产,这项活性石灰生产线工程把国内大型活性石灰装备制造提升至超千吨级。“现在,我们日产750吨以上大型活性石灰生产线国内市场占有率已达80%以上。”王继生说。

正是通过不断的技术创新,中信重工在金融危机中实现“弯道超车”。根据技术先导战略的要求,中信重工加大技术创新体系建设,近年来,其每年技术研发投入占销售收入的6%以上,相应的,其新产品贡献率连年超过70%。

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以技术驱动转型 中信重工再获国家科技奖

www.d1cm.com2013/03/05 10:05来源:中国工业报

近日,中信重工机械股份有限公司召开2013年科学技术大会,对获评国家科技进步二等奖的“水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术及装备”项目,给予重点奖励。同时对3项获得国家、省、行业奖的科技成果,6项获得公司科技进步一等奖项目、13项二等奖项目、19项三等奖项目给予奖励。同时表彰了23名优秀设计师和26名优秀工艺师。

近年来,中信重工机械股份有限公司(上市代码601608)通过一系列的变革与发展,以核心制造及多项核心技术打造了一个中国重型装备制造业界的领军企业形象。

据悉,2012年技术创新推动了中信重工的稳定发展,新产品贡献率达到74.3%。

技术创新是核心战略

公司董事长任沁新在大会上说,为进一步增强企业全球竞争力,企业面临着进一步转型,当前的外部环境变化与市场发展需要中信重工进一步的转型,中信重工的转型更是基于对自身能力的深刻把握。其战略意义在于不断构建新的生命曲线,在积极应对市场变化中谋求新的跨越和可持续发展。

中信重工将继续把技术创新作为核心战略,以技术创新引领市场,不断完善和强化技术创新平台建设,发挥技术中心整体功能,构建自身核心优势。以技术驱动、人才驱动、资本驱动和文化驱动四大驱动力,加快实现公司由制造型企业向高新技术企业、由主机供应商向成套服务商、由本土化企业向国际化企业的“三个转型”。

公司副总经理王继生介绍,2012年技术系统全年完成新产品试制18项,新产品鉴定6项;申请专利68项,授权54项,其中发明专利22项,再创历年新高;获软件著作权证书8项,软件产品证书7项,有5项软件产品被河南省工信厅评为“2011年度优秀软件产品”。

2012年,中信重工新增国务院特殊津贴专家1人,1人获“全国优秀科技工作者”称号,1人获全国“讲理想、比贡献”活动科技标兵荣誉称号,1人获“河南省技术创新先进个人”,1人进入省杰出人才计划。公司技术中心获“全国节能先进集体”,获评“河南省优秀技术创新企业”、“2012年河南省软件和信息服务业20优企业”、“2012年中国制造业10大创新企业”。

2012年是中信重工技术成果数量最多、层次最高的一年。

公司研发的“水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术及装备”获国家科技进步二等奖,“矿井提升智能恒减速电液制动系统”获中国机械工业科技进步一等奖和国家能源科技进步二等奖,“绿色焊接技术研究及应用示范”获河南省科技进步一等奖和中国机械工业科技进步一等奖,“高压辊磨机工艺技术与设备研究”、“煤化工装备棒磨机组”、“年产120万吨矿渣立磨及粉磨工艺系统”等也获地市奖项,“工业水泥窑协同处置城市生活垃圾新技术”荣获金袋鼠世界创新奖。

中信重工在技术创新能力和成套工程能力上也有了显著提升。矿山重型装备国家重点实验室将要建成的系列热加工实验平台和立磨、褐煤高压成型实验室进一步提升了实验室的水平。

此外,中信重工成立了低温介质余热利用研发中心,掌握了水泥余热、干熄焦余热、烧结矿余热、硅冶炼炉余热发电的核心技术。新开发的干熄焦余热发电技术已在平煤首山开始建设示范工程。密闭炉冷烧结矿余热发电技术已具备工程化条件。活性石灰超低温余热利用研究取得了重大突破,正在落实示范项目进行验证推广。

核心技术促进成套产业

工程成套技术是中信重工近年来高速成长的一大业务靓点,2012年工程成套更是呈现几何式增长,全年新增成套订货56.9亿元,拉动了公司经营规模和效益水平的提升。

王继生说,2012年技术系统以缩短研发周期、融合市场需求为方针,加快了高新技术产业化、成套化进程,45个重点研发项目按期完成。

自主研发的国内首台集机电液及智能技术于一体的5米开敞式、无轨运输硬岩掘进机已投入生产。

以恒减速闸控技术及嵌入式软件产品为核心技术的自动化公司已被培育成全省最大的双软企业。

2012年澳洲SINO铁矿世界最大覫7.9×13.6米球磨机及覫12.2×11米自磨机成功投产,淡水河谷液压旋回破碎机投入运行,并进入满负荷生产状态。

上海电力褐煤提质项目通过72小时连续运行。4000T/h半移动式破碎站系统、PXZ1750旋回破碎机、提升机防爆变频控制系统、加氢反应器锻件等高端产品的研制成功使公司新产品市场更加广阔。

中信重工完成了国家973项目“大型磨矿设备关键基础技术研究”、带预分解炉的活性石灰回转窑锻烧试验、不锈钢渣粉磨和过滤脱水试验等60余组不同矿石JK落重试验、邦德功试验、辊压试验,为成套系统工艺选型打下了坚实基础。

中信重工通过全资收购西班牙公司,以及在澳洲等世界各地设立分支机构,面向全社会开放应用的矿山重型装备国家重点实验室建设验收工作,在布里斯班组建SMCC矿山选矿实验室,正式运行的澳洲矿山装备研发中心,全面提升了中信重工在矿业建设中破、磨、选的突出能力和优势。

以变革寻求新优势

拥有全球稀缺制造资源和大型化、成套制造能力的中信重工,是水泥装备的业界领先者。其自主研制的自磨机、半自磨机等产品已使其成为全球制造基地,具有领先的成套装备能力。

拥有核心制造能力和核心技术,是中信重工近年来不懈努力与追求长效发展的工作重心。任沁新说,装备制造业应是一个以技术为导向的行业,特别是重型装备制造行业更是如此。“十一五”期间,中信重工实现了由工厂制到公司制、由生产型到研发型、由内向型到外向型的“三个转变”,公司的发展层次、规模和水平已经发生了巨大变化。任沁新说,以变革寻求新优势,用科技带动实现新优势,这是中信重工在初步完成“三大转变”之后的技术创新方针。任沁新说,重奖科技人员、重视科研人员队伍建设,正是确保企业实现战略转型的重要条件之一。

2013年中信重工将制定首席技术专家评聘管理办法,培养技术人才的成长通道和长效机制。任沁新说,将建立首席技术专家、院士、技能专家的专家团队制度,培养一批业界领军人才。

王继生最后介绍,中信重工2013年技术系统工作的总体思路将以“变革、创新、发展”为动力,以产业化为目标,突出重点抓好技术研发。通过成套工程拉动公司经营规模,通过做强技术服务产业实现产品价值链延伸,通过优化设计降低成本助推主机产品订货以保证生产总量,通过推进新技术产业化为公司后续发展积蓄力量。

任沁新说,转型,是现代企业发展进程中的一场深刻变革,对任何企业而言都是一个艰难而必要的过程,需要强大的动力驱动。其中,技术创新是转型的核心驱动力,技术驱动、人才驱动、资本驱动和文化驱动,共同组成了“三个转型”的综合动力系统。实现“三个转型”,这不仅是公司谋求自身发展的战略抉择,更是一份引领中国装备制造业创新、迎接国际挑战的责任与使命。

(责任编辑:Leon)

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中信重工:重装行业的轻舞 闯“智造”之路

2014/12/03 10:15中工网 “智慧比汗水更重要。”谈起当年中信重工机械股份有限公司把成套服务当成自己企业 “十二五”发展战略选择时,公司董事长任沁新这样说。 其实,已经成长为世界最大的矿业装备和水泥装备制造商、中国最大的重型机械制造企业之一的中信重工,也曾经走过为世界最著名装备制造商做代工的日子,也曾经只制造设备,“主机在一套产品中价值只占到10%-20%,那种情况下出苦力、流大汗,还只能挣点辛苦钱。”任沁新感慨良多。 暗自锤炼后,中信重工最终突出重围,以“核心制造+成套服务”的方式,为中国装备制造企业闯出了一条“智造”之路。 适应市场变化的转型发展 市场从来都是多变的。在中信重工董事长任沁新看来,装备制造业赖以运行的技术和社会环境以及客户需求发生了深刻变化,在整个工业流程完整项目中,用户关注点已不再是单个零部件,而是整体项目功能是否满足需求。 “在工业领域,专业化系统服务是一种新需求,我们有能力向用户提供完整的解决方案,源于有多年积累,我们以变应变,很快实现了由主机供应商向成套服务商的转型。”任沁新自信的背后,是靓丽的业绩。今年1月~7月,中信重工成套产业已新签总包项目14个,新增订货额38亿元;去年,成套产业新增订货65.92亿元,占当年新增订货总量的59.8%,比2012增长近10亿元。 成套产业连续几年的快速发展,有效拉动了中信重工经营规模和效益水平的提升,并打造了以高端制造和成套经营为突出特色的核心竞争力。“这提振了全公司的信心。”任沁新说,在国内外经济持续下行的巨大压力下,中信重工保持稳健前行。“这是公司未来的发展之路。”他认为,“核心制造+成套服务”,不仅是商业模式的创新,更是现代服务业与传统制造业的深度融合,意味着深层次地、根本性地转变企业发展模式。 这场未雨绸缪的变革,于2013年2月正式开启,中信重工作出了实施战略转型的重大部署,在内涵上,从制造型企业向高新技术企业转型;在商业模式上,从主机供应商向成套服务商转型;在外延上,从本土化企业向国际化企业转型,并提出今后3年平均不低于3个“五六七”指标,即国际市场份额50%、成套市场份额60%、新产品贡献率70%。 “企业无论规模多大,一旦失去创新优势,就无法做到大而优、优而强。中信重工的发展之路,实际上是一条创新之路,一条身在重装行业、却跳出重装行业的差异化发展之路。”任沁新说。 引领客户需求的成套服务 就这样,依托技术、装备和品牌优势,中信重工走在致力于做多领域、有特色的成套服务商的路上,在成套总包领域逐步实践着包括EPC、EMC、买方信贷、卖方信贷、票据买断、融资租赁等在内的多种成套模式,并形成了水泥、石灰、余热发电、球团、干熄焦等多个板块,成套营销和执行体系基本形成,并走向国际市场。 “在这种转型中,引领客户需求非常重要。”任沁新说,依托强大的研发优势,中信重工在深刻领会国家政策导向的基础上,能够引领市场,创造出客户需求。最典型的,就是在余热发电系统上,占尽优势。 “响应国家节能减排政策,我们最早在2005年就动手研究余热发电技术。”中信重工总经理助理、销售总公司总经理乔文存介绍,该技术连续3年被列入公司重大科研项目后,订单应接不暇,在理论、技术等各方面都有重大突破,并于2008年参与起草了“水泥工厂余热发电设计规范”,这是行业的国家标准。 “成套服务的完整系统也在这个时候建立起来,这个体系包括,项目咨询、工程设计、设备制造及采购、土建施工、安装调试、人员培训、达标达产。”中信重工工程院副院长、首席技术专家彭岩说,“也是从这个时候开始,余热发电拓展到其他领域。” 如今,率先推出了具有自主知识产权的双压余热发电技术后,中信重工占据了水泥窑余热发电的领军位置,余热高效利用技术拓展到活性石灰、干熄焦、烧结矿、硅冶炼、兰炭等领域。 今年5月,中信重工总包的中国平煤神马集团首山焦化干熄焦余热发电项目一期工程实现平稳、满负荷运行,该项目是目前国内最大的合同能源管理项目。此外,中信重工还与平煤神马签订了朝川焦化合成氨项目合同,中信重工首次进入煤化工产业领域。 循着这个思路,中信重工的成套服务深深扎根在环保领域。利用水泥窑消纳城市生活垃圾项目在河南已经达标,锦州项目在建;总包的高岭土综合开发利用项目,集水泥熟料生产线、新型固体物处理技术、余热利用、垃圾处理、矿渣立磨和高岭土综合利用为一体;褐煤提质成型成套装置顺利通过中国电力投资集团的项目验收。 “卖产品”成功跨越为“卖服务” 研究者发现,发达国家的装备制造业从20世纪90年代起,就已经开始由生产型制造向服务型制造过渡;全球500强企业中,20%的制造企业的服务性收入超过其总收入的一半。而在中国,装备制造企业的服务收入在销售收入中的比例还不高,一般为5%~15%左右。 中信重工走在追赶的路上。从过去卖主机到现在卖以主机为核心的成套产品及工艺,实现了从卖产品到卖服务的跨越,成功的关键点在哪里呢?“关键在于我们拥有自己的设计研究院,有自己强大的、成体系的研发队伍。”中信重工总经理俞章法说。 上个世纪80年代,在科研院所体制改革时,洛阳矿山机械工程设计研究院划归中信重工。“研究院进企业,检验科研成果不再是论文发表情况,而是能否拿回订单。科研近距离感受市场冷暖,技术研发和市场需求有机融合在一起,技术引领市场就不是一句空话。”彭岩说,这在其他同类企业里并不多见。以矿研院为中心,中信重工建立了国家首批认定的国家级企业技术中心,成为国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构,具有甲级机械工程设计和工程总承包资质,同时还建立了矿山重型装备国家重点实验室。 占据了技术制高点,中信重工在国内、国际两个市场上长袖善舞。 在活性石灰领域,中信重工代表了大型活性石灰工艺及设备的最高水平,日产750吨以上大型活性石灰生产线中信重工国内市场占有率高达80%以上,国产化率达100%。 在球团领域,今年上半年,成功签订扬州泰富港务有限公司年产300万吨澳矿提铁降杂工程项目合同和伊朗中央铁矿公司年产200万吨选矿总承包项目合同,在国内、国外两个市场一个领域同时开花结果。 在水泥成套领域,成功实现了水泥装备制造由千吨级到万吨级的高端跨越,拥有万吨水泥窑生产线成套生产制造能力,产品性能达到国外同类产品先进水平。 成套产业还走向国际。今年3月,为瑞典LKAB公司生产的PSZ3000半移动式破碎站试车成功,这是中信重工自主知识产权品牌的成套矿山装备首次直接出口欧洲;去年7月,与印度彼那尼集团成功签订一条日产7000吨水泥生产线所配套的12兆瓦余热发电项目合同,中信重工余热发电项目走向海外;随着水泥成套总包项目在多米尼加、蒙古、巴西、泰国、缅甸、柬埔寨等国遍地开花,中信重工成为全球有竞争力的水泥总包供应商及服务商。(责任编辑:T-mac)上一篇:安徽叉车集团再次荣获省国资委多项表彰下一篇:中联重机的改变与坚持 协同效益下做强做大

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