为开发先进的乳化液保障系统成套设备打下了深厚的基础,他带领团队研发出来的乳化液保障系统成套设备经过首台

日期:2020-02-27编辑作者:845566网址

【机械网】讯  又接到了一个订单。最近,三一国际综采公司研究院副所长于洋有点忙,他带领团队研发出来的乳化液保障系统成套设备经过首台样机整改,并参加展会后,订单接二连三。“有时候一天要做两三份方案。”于洋说,就连以前只关注国外设备的客户也多次来公司对接,希望能以三一核心技术对国外设备进行升级。  国内首创乳化液保障系统成套设备  没有良好的血液循环系统,就没有人的健康,没有良好的乳化液循环系统,就没有综采设备的稳定运行。于洋打了个比方说:“乳化液保障系统就是综采成套设备的心脏与血液。”2010年11月,乳化液污染度不良问题引起了公司的重视,专门成立故障改进项目,由项目经理于洋及其团队来攻坚。经历5个多月,项目组研发出了国内首创的乳化液保障系统成套设备。  “省心、省钱。”于洋认为,这是成套设备最大的优势。以前,客户需要从多个厂家采购多种设备再组装,而三一的乳化液保障系统成套系统则是一体化设备,出于同厂,配合稳定默契。“客户只需要与我们一家商谈,如果设备有问题,也不会出现互相推诿的情况。”由于成套设备具有集约化优势,仅减少分控装置数量一项就能为客户节约20万。无人化操作则可以为客户每年节约30至60万元人工费。  跑十多个矿跑出第一单  最新成果面市后,研发团队意气风发,营销团队着实为难。营销人员告诉于洋,成套设备定价高,又是新产品,推广起来费劲。  于洋有点不服气。“我们的产品是国内最先进的,怎么就费劲了?”他拿上资料,上阵“跑矿”,跑了十多个,到了山煤集团时,从矿上机电矿长到集团机电部,先后去了5次,终于让客户心动了。  “人家才卖几十万,你们卖八百万,卖的是金子啊?”然而,一听说设备要八百万,客户觉得简直是匪夷所思。  “几十万的是单个乳化液泵,我们是成套设备,有十几个子设备。”于洋赶紧就设备构成和设备性能开始介绍,半个小时后,在场的人员再无疑问,决定同意提供工业性试验地点。在设备运行初期,山煤董事长郭海下井考察该矿,听完产品创新技术及运行情况介绍后,当场决定工业性试验成功后采购首台样机。半年后,客户送来锦旗,上书:“技术精湛,吃苦耐劳。”  五种配置满足不同客户需求  销路打开后,三一国际总经理吴佳梁提出了新想法,由于设备采用的都是顶级配置,定价也高,就有了点“奢侈品”的味道,他建议于洋团队,提供不同配置方案以供客户选择。  “现在一共有旗舰型、超级型、标准型、经济型、普通型五种配置。”于洋拿出一张选型配置表说,经过首台样机整改,整套设备可拆分成4大系统,12个子设备单独销售。成本下降的同时,性价比进一步提升。  这些成果在今年3月18日的展会中一亮相,立马吸引了众多目光。“现在煤炭行业有所下滑,一些客户当时不能拍板,但会后还是来购买了。”于洋介绍说,现在已有四十多家客户表达了采购意向并要求提供技术方案。“  这套设备中的几项核心技术有客户很感兴趣,准备用在进口泵站上对其进行改造升级。”于洋说,相信三一智能型乳化液保障系统成套设备将会代替进口设备,真正成为世界第一。【打印】 【关闭】

三一研制乳化液保障系统成套设备场订单不断

www.d1cm.com2014/07/04 17:41来源:第一工程机械网

近日,三一国际综采公司研究院副所长于洋有点忙,他带领团队研发出来的乳化液保障系统成套设备经过首台样机整改,并参加展会后,订单接二连三。“有时候一天要做两三份方案。”于洋说,就连以前只关注国外设备的客户也多次来公司对接,希望能以三一核心技术对国外设备进行升级。

国内首创乳化液保障系统成套设备

没有良好的血液循环系统,就没有人的健康,没有良好的乳化液循环系统,就没有综采设备的稳定运行。于洋打了个比方说:“乳化液保障系统就是综采成套设备的心脏与血液。” 2010年11月,乳化液污染度不良问题引起了公司的重视,专门成立故障改进项目,由项目经理于洋及其团队来攻坚。经历5个多月,项目组研发出了国内首创的乳化液保障系统成套设备。

“省心、省钱。”于洋认为,这是成套设备最大的优势。以前,客户需要从多个厂家采购多种设备再组装,而三一的乳化液保障系统成套系统则是一体化设备,出于同厂,配合稳定默契。“客户只需要与我们一家商谈,如果设备有问题,也不会出现互相推诿的情况。”由于成套设备具有集约化优势,仅减少分控装置数量一项就能为客户节约20万。无人化操作则可以为客户每年节约30至60万元人工费。

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(责任编辑:Nora)

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三一国际首套乳化液保障系统打破国外定价特权

www.d1cm.com2014/04/15 09:53来源:第一工程机械网

3月18日下午1点30分,在三一国际创新产品展厅入口处,32米长的设备映入参观者的眼帘,这正是三一国际新研发的ZRB400ZC01乳化液保障系统成套设备。这是5名项目组人员,历时3个月600多张设计图纸,最终交上的满意答卷。

国外考察遭遇难堪,立志打破外国垄断

2010年11月,乳化液污染度不良问题引起了公司领导的重视,为解决这一技术难题,公司专门成立故障改进项目,这个艰巨重担落到了项目经理于洋及其团队肩上。

于洋带领团队深入井下工作面,收集到了第一手资料并积累了井下现场经验。通过走访标杆企业进行市场调研,建立一系列乳化液污染控制规范,为开发先进的乳化液保障系统成套设备打下了深厚的基础。

在问题得到初步解决的同时,项目组意识到光靠规范和管理是不可靠的,设备才是解决问题的根本之道。如果把整个综采成套设备比喻作人体,那乳化液就像人体的血液,乳化液保障系统就是人体的心脏和血管,血液干净,人体才能健康;因此,乳化液的清洁与否直接影响到综采成套设备的正常运行。于是项目组便有了开发一套智能高可靠的乳化液浓度与污染控制系统设备的最初想法。

项目团队除负责刨煤机组正常的液压系统开发与技术支持工作时间之外,加班加点开始研发乳化液系统保障设备。2011年4月,团队成员在得知德国标杆企业DBT公司联合德国Tiefenbach公司成功开发出一套控制乳化液浓度及污染的设备,前往德国考察时,更是遭遇难堪。现场不容许拍照,仅允许距离2米外观察,仅乳化液浓度自动控制装备一箱报价20万欧元,简直是天价。大家心里暗暗憋着一股劲,一定要开发出一套最先进的设备来,让洋品牌退出中国市场。

27个月团队攻坚,打造国际先进设备

回国后,在项目团队共同努力下,仅仅五个月的时间,从研发到生产制造,2011年10月样机横空出世,经过2个月的反复试验,技术改进,终于调试成功,这一刻项目成员欢呼雀跃。

然而接下来的形式试验检测和煤安认证工作的困难随之而来,核心技术之一乳化液在线检测技术,首次引入煤矿行业,且行业没有检测标准及设备,6种高精度感光化学器无法检测及认证,核心技术之二高压乳化液超声波自清洁技术首次引入煤矿行业,也没有认证依据,这让项目一度陷入困境。

但项目团队人员并没有气馁,通过不断地同国家煤安认证中心技术人员探讨,在多方的共同努力下,终于取得了突破性进展。历时11个月完成了煤安认证,设备终于可以进入到井下工业性试验阶段,历经6个月的井下试验,设备不负众望于2013年8月验收通过。

值得一提的是,该项目及技术通过了辽宁省新产品与新技术科技成果鉴定,鉴定结论为国际先进,这更加坚定了项目团队人员信心。目前该项目已经进入小批量产阶段。

(责任编辑:Eason)

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  • 三一国际 乳化液 保障系统 定价权
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从跟随到引领 煤矿重大装备核心技术基本实现国产化 “目前,中国已成为世界上少数能成套生产大型露天矿山设备的国家之一。年产千万吨及以上综采成套设备、智能化综采设备等核心技术和关键部件基本实现国产化。 近年来,我国煤矿重大装备制造国产化水平显著提高。现在,年产千万吨及以上综采成套设备、智能化综采设备、年产2000万吨及以上大型露天矿成套设备等核心技术和关键部件基本实现国产化。 发展历程 30年来,随着重大装备工作的不断开展,我国煤矿重大装备制造国产化水平显著提高。“七五”、“八五”期间我国大力研制先进矿山设备,露天矿重点开发单斗电铲加汽车运输工艺的千万吨级露天矿成套设备。20世纪90年代末期,已能提供总体水平相当于国际80年代水平的2000万吨露天矿设备。进入21世纪以来,矿山装备继续提高,2008年,太原重机厂研制完成55立方米矿用挖掘机系列,湘潭电机厂研制完成220吨电动轮矿用自卸车,中国已成为世界上少数能成套生产大型露天矿山设备的国家之一。 进入21世纪后,我国相继研制成功了具有自主知识产权的220吨、300吨、363吨等系列交流传动电动轮自卸车和斗容分别为55立方米、75立方米的矿用挖掘机,标志着我国大型露天矿单斗—汽车成套设备产品实现了从“跟随”到“引领”质的飞跃。 我国自建国以来,井工开采采煤工艺的发展历经爆破采煤工艺(简称炮采)、普通机械化采煤工艺(简称普采)、综合机械化采煤工艺(简称综采)等阶段。 回顾综采发展过程,大致可分为三个阶段,第一阶段自上世纪70年代初期至80年代中期,以引进、消化、吸收国外综采技术为主。1970年1月28日,我国引进的第一套全工作面综采设备在大同煤峪口矿8710工作面开始工业性试验。 第二阶段自上世纪80年代中后期至2003年前后,是中低端自主发展与高端引进的时期。 第三阶段自2003年前后至今,是高端综采装备国产化和自主创新阶段。国家在此阶段对煤炭开采装备技术的发展给予了很大支持,陆续组织开展了一系列技术攻关,取得了“年产600万吨综采成套装备技术”、“大倾角煤层综采综放成套装备关键技术”等一大批重大技术成果,支撑了煤炭工业的技术进步和快速发展。 重大成果 大型露天矿成套设备是为我国大型露天矿(煤矿、铁矿、铜矿等)剥、采、运工艺过程提供服务的成套装备,包括年产1000万吨级和2000万吨级露天矿单斗汽车开采工艺及连续、半连续开采工艺的成套设备。 30年来,我国大型露天矿成套设备基本完成了包含间断、轮斗连续、半连续三种开采工艺,完成了年产1000万吨级和2000万吨级两个等级的成套设备研制,基本满足了我国大型露天矿的需要。 1000万吨级大型露天矿成套设备采用自行设计研发的技术路线,主要攻关三套工艺装备及辅助设备:一是单斗—汽车工艺装备,二是连续开采工艺设备,包括1500~2000立方米/小时斗轮连续开采成套设备,三是半连续运输设备,包括胶带运输机、卸料小车、自动控制系统等;实现了千万吨级露天矿“单斗—汽车”开采工艺成套设备的国产化,于1987年9月27日通过国家鉴定。 1988年8月,2000万吨级大型露天矿成套设备被纳入国家重大技术装备大型露天矿成套设备研制项目。该项目采用国内自行研制与引进技术、合作生产相结合的技术路线,包括3个子项,39个课题。 代表产品 目前,我国煤炭重大装备中出现了一批具有代表性的,实现了行业核心竞争力的产品。现列举如下。 一为HMTK600B型(363吨)电动轮自卸车。该车是目前世界上吨位最大、整车性能最先进、运载效率最高的电动轮自卸车。广泛适用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属等矿山的物料运载,能够与35~75立方米的电铲高效配套使用,满足矿山高效率、低能耗物料运载的需求。 二为WK-75大型矿用挖掘机。该机主要用于各种大型露天矿山的采掘和剥离作业,总重量近2000吨;既可与326~400吨以上的矿用自卸车配套使用,也可以与9000吨/小时及以上自移式破碎站系统配套使用。一斗可以挖掘135吨的物料,最大生产效率达到1.2万吨/小时,煤炭开采量达500万吨/年。 三为600万吨综采成套技术与装备。该装备的研制成功打破了国外企业在此领域对我国的长期垄断地位,2012年,市场占有率达到55%,使得国外企业的液压支架电液控制系统在我国的市场占有率从2007年的100%降低到2012年的30%,同时将液压支架电液控制系统的价格降低到2007年的2/3左右。

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