液压支架自动焊接工艺研究及装备研制,瞄准煤机装备制造产业发展的制高点

日期:2020-05-02编辑作者:845566网址

【机械网】讯  从山西晋煤集团获悉,由该集团金鼎公司主持的三个煤炭开采项目,日前通过由中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定。  其中,“大采高短壁采煤工艺研究及装备研制”项目首次提出“一个步距内,割内放外”的采煤工艺,利用矿压、重力和采动影响,使靠近采空区侧煤体自然垮落,实现低功率、高块率的综合机械化开采。该项目开创了一种新的采煤方法,在缓倾斜、厚煤层、短壁综合开采方面达到国际领先水平。  “液压支架自动焊接工艺研究及装备研制”项目填补了国内外相关领域的空白,在液压支架大型结构件自动焊接工艺和变位装置方面达到国际领先水平。  “煤矿井下用可遥控湿式喷浆成套装备研制”项目则解决了目前煤矿现有湿式喷浆设备机动性差、泵送能力小、上料速度慢、喷头不能自动控制、劳动强度大、作业环境污染严重等问题,填补了国内机械化湿式喷浆领域的空白,达到国际先进水平。【打印】 【关闭】

金鼎煤机公司:从“制造”迈向“智造”

2015/02/27 19:08山西经济日报

从6.2米支架制造到8.2米系列高端液压支架的问世,从机器人自动焊接工艺流水线和低温焊接技术的引进,从采掘六项装备到二代连掘装备的推广,从短壁采煤机到大采高8G采煤机的试验成功再到无人工作面采煤机的研发,超前支护、全自动湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、长孔定向钻机、短壁采煤机、1米刮板机、系列无轨胶轮车、矿山电气自动化控制、直线驱动香蕉形弛张筛等51个系列、5000多种创新产品连绵不绝。

抬头看着将近3层楼高的世界最高的液压支架,笔者脑海里涌现出一个词:顶天立地。晋煤集团金鼎煤机公司宣传部长吕小红表示,这个由他们研发的8.2米的支架创造了高度最高、工作阻力最大、护帮高度最高等多项世界第一,在满足了大采高工作面支架使用要求的同时,可以极大地提高煤炭开采效率和资源回收率。

1月底,在金鼎煤机公司,笔者了解到,自2009年成立以来,他们围绕高端战略,发扬首创精神,成功开发了一系列具有自主知识产权的煤矿采、掘、机、运、通成套装备。从6.2米支架制造到8.2米系列高端液压支架的问世,从机器人自动焊接工艺流水线和低温焊接技术的引进,从采掘六项装备到二代连掘装备的推广,从短壁采煤机到大采高8G采煤机的试验成功再到无人工作面采煤机的研发,超前支护、全自动湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、长孔定向钻机、短壁采煤机、1米刮板机、系列无轨胶轮车、矿山电气自动化控制、直线驱动香蕉形弛张筛等51个系列、5000多种创新产品连绵不绝,持续推动着“金鼎制造”向“金鼎智造”的转变。

374项专利构建优势产业群

2014年底,由金鼎煤机公司申报的20项实用专利技术获得国家知识产权局正式授权。至此,2014年该公司共申报专利52项,累计授权专利29项,年度专利申请量、授权量均创历史新高。

8455澳门游戏,吕小红表示,截至目前,该公司累计申报专利374项。这些专利产品广泛应用于高端液压支架、短壁采煤机、千米深孔定向钻机、快速掘进装备、防爆运输车等系列高端煤炭采掘现代化装备中,为企业创造了巨大的经济效益,成为该公司提升产品核心竞争力的一大亮点。

瞄准世界煤机装备制造产业发展的制高点,金鼎公司大力实施创新驱动战略,注重产、学、研相结合,凭借煤机技术研究院和“煤炭装备试验基地”装备研发试验平台,充分发挥人才优势和设备优势,积极鼓励广大工程技术人员攻坚破难,大胆创新,在优化产品设计、改进生产工艺、新产品研发等方面取得丰硕成果。如今,他们的煤炭煤机成套设备形成了国内领先、国际先进的设计、制造技术和完善的产品系列,具备了雄厚的“量体裁衣”开发、“交钥匙工程”、“专业化服务”的能力,并向国际顶尖技术发展。

针对国内岩巷掘进效率低、工人劳动强度大、机械化程度低等问题,他们将煤机装备研发和采掘工艺创新融为一体,大胆创新实践,成功研制了一套集连续破岩、矸石装载、矸石转运、锚杆支护等系列功能于一体的岩巷快速掘进作业线。日前,在长治大峪煤业顺利进行工业试验,岩巷掘进优势已逐渐凸显,日掘进进尺突破10.8米,掘进效率大幅提升。该套装备的成功应用为井下快速掘进做出了新的探索,是继晋煤集团一次采全高、二代连掘、采煤采气一体化三项核心技术工艺之后,创新创造的又一项重大突破,为推进能源技术革命闯出了一条快速掘进之路。

达到国际领先水平的液压支架,是金鼎煤机制造快速发展的典型产品之一。近年来,该公司通过技术创新,不断更新换代,相继开发出世界最低1.2米到最高的8.2米系列高端液压支架,取得国家发明专利,使产品高科技含量不断提升,获得国家多项重大荣誉。特别是2014年,该公司研制生产的两台高端液压支架成功交付美国久益公司,由此拉开了中美两家企业双方合作的序幕,标志着金鼎的产品由此迈入了国际高端煤机市场。

致力打造完善的生态产业链

1月27日,在金鼎高宝钻探公司,副总经理栗林波指着一台刚刚装配好的长孔定向钻机表示,相比于其他同类产品,在使用性能相同的情况下,他们的产品体积最小、重量最轻、高度最低,在煤矿井下作业时具有很大的优势,钻孔最大深度可达1300米,可广泛应用于地质精探、探放水和瓦斯抽放。

高宝钻探公司是由金鼎煤机与澳大利亚GDS公司合资成立,总投资5037万元,通过引进外方先进技术,合作研发制造煤层长孔定向钻机、松软煤层钻机和地面瓦斯抽放钻机。

在这里,能明显感受到现代化制造企业的气息,绿白相间的自流坪地面光洁明亮,面积达5700平方米的车间是按照国际先进制造模式建设的现代智慧化车间,配备远程实时监测系统,全数字化管理,具有智能、高效、节能、环保等特点,可以承担研发设计、质量控制、设备测试等业务。

高宝钻探公司是金鼎煤机的一个子公司。像这样的分、子公司,金鼎煤机共有24个。这正是金鼎煤机能够迅速崛起的一个关键:完善的生态产业链。

围绕着煤机制造,金鼎煤机成为了拥有包括各种采煤机、掘进机、皮带机等煤矿综合机械化开采成套设备生产能力,以及从最基础零部件铸造到产品组装、技术研发,甚至后期维修、人员技术培训等完整的集研发、设计、制造、成套、试验、服务于一体的综合性煤机制造企业。

在圆环链制造分公司,工作人员表示,他们引进的德国MRP全自动制链生产设备和挪威EFD热处理设备均是世界一流的生产设备及生产工艺,与国产设备相比,控制更为精准,焊接质量稳定,链条机械性能好。目前他们是我省唯一能制造大规格、高强度、全系列矿用圆环链制造企业。

在精密锻造车间,笔者看到正在工作的三台“多关节机器人”,在技术工人的轻松操作下,几分钟就可锻造好一个刮板产品,大大提高了锻件在锻造过程中的效率和质量。现场的工作人员表示,从原材料进入车间,到锟锻、制坯,再到终锻、切边和校正,每个流程都有专人负责,都有不同的机器手介入,工件在转运过程中由机器人进行操作,很多原本由人工完成的环节都被机器人所取代,不仅降低了劳动力,同时机器人焊接的精密度更高,这样一来产品质量也得到大幅提高。

在金鼎人看来,完善的生态产业链,保证了产品的可靠性能,每项关键技术都掌握在自己手里,有利于产品的不断改进、提高,不至于受制于人。更重要的是,可以准确把握每个生产环节,有利于控制总体成本,还可以在每个环节上保留更多的利润空间。

煤层气装备打造新的经济增长极

煤炭市场的不景气,让与其唇齿相依的煤机板块也受到了冲击。对此,金鼎煤机没有怨天尤人,而是顺应国家改革大势,超前谋划,先行一步,抢抓全省“气化山西”和建设煤层气设备制造业基地的重大机遇,依靠科技创新和管理创新,积极向煤层气装备制造领域拓展,打造新的经济增长极。

他们坚持走“产、学、研”相结合的道路,采取外引内联的做法,通过与美国RDS公司、久益公司等国际知名企业及省煤科院、西安煤科院等高等科研院所建立战略合作关系,对国内、国际煤层气装备市场环境进行分析、梳理,优先选择一批技术高新、市场前景广阔,具有发展趋势和投资回报率高的项目。同时实施专业化运作,成立了煤层气公司,积极开展技术攻关,成功研制了长孔定向钻机、水力喷射径向钻机、煤层气智能排采机、煤层气不锈钢加强筋螺旋焊管、新型煤层气套管、瓦斯有氧提纯、反应釜等系列煤层气开采利用设备,已达到国际领先水平。

其中,该公司引进美国煤层气井水力径向钻探工艺装备技术,研制生产的煤层气水力径向钻机,不仅填补我国径向钻机的制造空白,同时将开创煤层气径向钻井开采的先河。另外,该公司研发设计的具有智能抽采、远程监控、节能降耗等特点的新型煤层气智能排采机,已通过国家等各项资格认证,完全颠覆了传统的游梁式抽气机,将开创煤层气抽采装备的新革命。

笔者了解到,目前,他们已初步形成了以发展勘探、抽采、安全防护、运输技术及装备4大类、20多种煤层气装备及配套材料的煤层气装备制造产业链。

依靠创新这一内生动力,在短短五年时间内,金鼎煤机从“制造”迈向“智造”,实现了从“小机修”到“大智造”的华丽转身,2014年经营总额突破32.7亿元,各项经济指标再创历史新高。

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引领我市装备制造业做大做强

进入"十二五",金鼎煤机进一步加快了发展步伐,他们计划围绕"三机一架"(采煤机、掘进机、运输机和支架)成套设备的产品定位,以高端化为目标,以成套化为基干,以多元化为路径,加快推进矿用支护材料、煤机设备制造等产业发展,全力打造一流的成套煤机设备,向着省内一流的高端化煤炭装备制造企业迈进。

按照晋煤集团"十二五"规划,金鼎煤机公司将在市经济开发区南村新兴产业工业园内建设一个千亩煤机工业园区,主要发展煤机产品研发、设计、制造、检修等产业,力争将其打造成为具有特色的煤机制造集群基地,引领我市的装备制造业做大做强。

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