规定所有进库物资必须经过验证8455澳门游戏:,仓储中心严把物资进出口质量

日期:2020-04-19编辑作者:845566网址

【机械网】讯  7月末,在仓储中心笔者看到,质检人员对新到的调整垫、垫圈进行细致的检查,并详细填写物资进厂报检单,进行质量确认。仓储中心严把物资进出口质量,从源头上设置质量安全防线,为打造精品车保驾护航。  宣工技改项目仓储中心落成后,对生产、销售、设备等所有零配件实施一体化管理,上万种大小零部件在中心安家落户,其质量的好坏直接影响生产的进行。为确保各类零件质量零缺陷,仓储中心制定了严格的质量检验责任制,质量检查组对进来的零件严把入口关,检测合格后方能入库上架,对不合格品拒之门外,退回供应商重新制作。对出库的零件实行质量确认,要求进入生产环节的零部件百分百合格。最小的止动垫圈有9个尺寸,检查员按照图纸要求,逐项进行仔细检查,在确认没有问题后才放行。最大的零部件有数十个尺寸要求,检查起来比较费事,但仓储中心标准不降,流程不减,按照质量要求对重点部位、关键环节重点检查,做到不接受缺陷,不传递缺陷,力求达到入库零缺陷,出库无差错,为生产提供优质的“粮草”。  今年以来,通过严抓细管,仓储中心在每天都有出入库的情况下,没有出现质量失误现象,使其信息流、物流的中心作用得到充分的发挥,为生产实现准时化、均衡化奠定了基础,并减少了资金占用。【打印】 【关闭】

5.1 B类材料中金属材料制作的零部件需提供材料质量证明书,审核内容同A类材料检验要求。

图2 仓库管理

永安发电公司要求,要严把物资入库验证关,规定所有进库物资必须经过验证。明确入库验证由物资部负责,供应员为物资入库验证的主要负责人,要根据物资的采购文件要求,对到货物资的名称、规格、型号、数量、包装标记、生产厂家及外观、合格证等认真进行核对验证。并对随物资附来的说明书、图纸、合格证以及化验单、材料证明等原始凭证需随同物资妥善保管。入库验证合格后,供应员要根据质量验证分类原则,组织有关部门对到货物资进行质量验证。所有物资的质量验证,原则上由提出物资采购要求的部门(即物资使用部门)负责。要根据采购物资的特性和有关部颁或行业标准、规程,对到货物资进行检查和试验,以保证其满足规定的要求。同时,永安发电公司还明确了各相关部门的物资管理职责:物资部负责全厂物资的入库、贮存、出库以及上述过程的标识控制及实施、库存定额的提出、废品废料处理等工作;负责保管未出库物资的说明书、图纸、合格证等原始凭证。物资使用部门负责对本部门提出采购要求的物资质量验证及对应物资在仓库存放期间的特殊保养工作。材料员负责物资计划报审,原则上不参加到货物质量验收;负责对已领用物资的管理。生产管理部负责组织制定事故备品和常规物资库存定额,确定事故备品的补充,参与大修、技改重要物资开箱验收和事故备品的质量验证。

d.材料按炉批号复验不合格的;

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e. 经检验的零部件外观质量、主要几何尺寸不合格的。

图1 RFID自动识别系统组成

日前,永安发电公司针对年终岁首物资入库多的情况,进一步物资入库、物资贮存、物资出库、物资安全、物资编码以及物资的退料和报废的全过程管理,全面加强物资入库管理。

审核质量证书内容是否齐全,是否符合采购合同规定及设计图样要求。质量证明书应包括的主要内容有:

在企业车间现场建立统一中心数据库,作为物品流通的信息平台,以便于整体规范管理。在工业环节利用RFID技术为每个在制品零部件赋予一个识别编号,通过RFID技术,将生产状态、库存情况映射到信息网络中,登记在现场中心数据库里,再传送到信息体系中。系统模块RFID汽车工业应用系统主要包括以下几个功能模块:用户登录及信号测试,可追溯零件扫描、拼箱、读码、看板卡与拉动单关联、再包装计划下载、盘点、国产大件标准包装出库、原包装数量修改、返修零件入库、标准大件包装出库、原包装出库、返修零件出库、标准小件包装出库、原包装上线、标准包装上超市料架、计划外领料、原包装数量输入、标准包装数量修改、标准包装下线、原包装剩余数量确认、通知下载、拼箱内取原包装、密码修改、零件信息查询等。RFID系统使用效益1.防差错管理如今用户定制已成为流行,用户可以从上万种内部和外部选项中选定自己所需车的颜色、引擎型号还有轮胎式样等要求,这样一来,汽车装配流水线上就得装配上百种式样的汽车,如果没有一个高度组织的、复杂的控制系统是很难完成这样复杂的任务的。在装配流水线上配有RFID系统,使用可重复使用的射频标签,该射频标签上可带有详细的汽车所需的所有要求,在每个工作点处都有读写器,这样可以保证汽车在各个流水线位置处能毫不出错地完成装配任务。2.仓库管理

通过加强物资管理,将有效降低物资库存定额,减少呆滞物资的数量。

原材材料标记检验,材料明显部位至少应标有材料牌号、规格、炉号,且与材料质量证明书一致。

目前汽车行业信息化程度良莠不齐,有些信息化程度很高,有些仍沿用完全手工操作记录的方式。虽然大部分企业都建立了自己的ERP系统,但大都存在信息系统各自为政、信息孤岛情况严重、信息化程度严重不一致的情况。所有企业都希望能够建立识别系统使自己的管理水平得到提升,提高整个物流环节的效率,降低差错率。系统架构及原则RFID汽车工业应用系统局域网的构建,是把所有智能手持终端通过无线AP接入局域网,连接后台数据库。前台应用了固定式和手持式RFID读写器、RFID打印机、打印机、AP、连接后台数据库。典型的RFID自动识别系统由以下几部分组成:标签,读写器,天线,应用系统等,其工作原理如图1所示。

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8.1 供方有经国家批准的生产许可资质、提供的产品有第二方的检验报告,可采用供方提供的检验和试验记录,检验员查验供方提供的合格文件。

使用RFID系统可建立完整的供应商交货品质记录和批次信息,可对每个供应商提供的零部件进行标签记录,了解其型号、类型、批次、生产日期等,进行入库、出库管理。3.生产线的实时监控可以对产品进入总装车间到整车终检整个生产过程进行RFID跟踪管理。4.成本控制利用现代物流理论改进汽车零部件、整车仓储,可以节约成本,节省企业中各车间的生产、临时库存的浪费。5.产品追溯近几年,我国出台了汽车召回制度,对产品追溯提出了更高的要求。产品追溯要求有详细的生产现场记录,包括生产、质量、物料各个方面。根据RFID标签信息可以实时查询到该车在总装车间各关键工位的生产制造信息,如生产时间、操作工、检验员、批次、系列号、质量数据、工艺数据、测试数据等;可了解制造流程的信息,如返修及处理结果等;可以查询该车在重要工位的质量信息,包括缺陷数据、计量数据以及工位的过程能力等各类数据;可以追溯该车重要件和安全件的质量信息、主要配套件生产商信息、安装的具体细节等相关信息。根据产品信息可以追溯到产品批次和关键部件批次等信息,找出同批次的其他产品;向上可追踪至材料、组件,向下可追踪至终端用户。6.缺陷管理整车生产以装配为主,涉及大量部件,在装配过程中难免产生各种缺陷,有来自部件的,有在本工序产生的,也有上道工序产生的。为了提高质量、降低返修率,需要对每一辆车的缺陷进行实时监控、实时记录,及时采取措施。RFID系统优点1. 电子标签可以重复多次读取;2. RFID电子标签可被识读器稳定读取;3. 可节省大量的人力和时间;4. 主系统对生产过程的指挥全面提升;5. 使生产全过程和主系统连接成为一体,生产效益大大提高。(end)

5.3 B类材料标准件验证其零件的合格证。

所提供的质量证明书,必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件。从非材料生产单位获得的原材料,要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

8.4 原材料、外购件、外包件出现以下问题,原则上不得办理入库手续:

a. 原材质证明书及附件,不符合相应材料标准或技术条件;

设计图样、工艺文件有专项要求的按要求规定执行。

编制:

7.6 外包检测、试验完成后,由质量部检验人员对返回的底片、试件试样、无损检测报告、理化试验报告进行审核认定,签字或盖章认可。

5.2 B类材料进货外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、部件产品标准及定货合同技术要求。

GB150-199898《钢制压力容器》 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》

(文章来源:盖世汽车网)

  1. C类材料进货检验

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